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PCBA（Printed Circuit Board Assembly）板清洗是電子制造過程中的一個重要環節，用于去除PCBA板上的助焊劑殘留、通孔殘留物、灰塵、指紋等污染物。這有助于提高產品的可靠性和性能。
在SMT貼片加工過程中，錫膏和助焊劑會產生殘留物質，殘留物中包含有有機酸和可分解的電離子，其中有機酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產品清潔度的要求。所以，對PCBA板進行清洗是非常有必要的,接下來為大家介紹手工清洗和自動清洗的方法。
一、人工清洗
一般的中小型PCBA加工廠會采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相對比較劃算。
人工清洗的工具主要有：清洗槽、噴霧罐、刷子、IPA或VIGON EFM、手套、去離子水、擦拭紙、風槍、密封袋。
人工清洗的步驟：
1、在IPA或VIGON EFM中清洗線路板, 或是將IPA和EFM噴涂在線路板表面，每4平方英寸使用約10毫升。
2、使用濕潤的柔軟短毛刷連續擦拭線路板約10秒鐘。
3、使用去離子水進行漂洗，每4平方英寸約10毫升。有效去除潛在的污染物殘留。
4、手持電路板邊緣, 用干凈的無絨擦拭布抹除過多余的去離子水。
5、對線路板潔凈度進行目檢。
6、如有需要，使用風槍對線路板進行烘干。
7、如果在涂覆前需要對線路板或元器件進行一段時間的存儲，請將線路板或元器件放入含干燥劑的密封袋中。
二、自動化清洗
自動化清洗工藝分為：水清洗、半水清洗和溶劑清洗三種方式。
自動化清洗的工具和材料主要有: 水清洗機、去離子水系統、電導率測試儀、燒杯、去離子水。
自動化清洗操作步驟：
1、制取去離子水：利用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制取去離子水。
2、電導率測試：使用電導率測試儀分別測試水經過電滲析與離子交換樹脂罐之后的電導率，若均符合指標要求，則可以用于水清洗。
3、引入水清洗機：將儲水罐中的去離子水引入至水清洗機。
4、設定清洗機參數：沖洗室與漂洗室設定為60±10℃;干燥室設定為60℃～90℃。
5、設定鏈速：一般控制鏈速在50～150cm/min。
6、PCBA清洗完成后從清洗機取出并存放至防靜電周轉容器中，要求防靜電周轉容器清潔無塵以避免清洗后的PCBA二次污染。
以上是PCBA清洗的兩種方法，希望對您有幫助。
