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在一些芯片應用中，例如穩壓器，當器件正在工作時，高發熱量是不可避免的。具有裸露焊盤封裝是一種耐熱增強型標準尺寸IC封裝，其優點是除了使用笨重的散熱片外，從標準的PCB布局及焊接流程之中也可實現散熱的功能。
裸露焊盤一般暴露在封裝底部。這在芯片和芯片之間提供了極低的熱阻(θJC)路徑。如下圖1所示，是其中一種裸露焊盤的設計。
圖1，裸露焊盤芯片內部結構示意圖
根據經驗，部份聲稱“零件過熱”的不良零件個案，最后發現并非線路的設計問題，反而是裸露焊盤焊接方面的不善導致散熱不良。
以下有一些小貼士，有助于工程師在PCB布局及焊接層面上也同時能夠照顧芯片的散熱。
小貼士1：留意廠商建議使用“SolderMask定義（SolderMask Defined，SMD）”還是“非SolderMask定義（Non-SolderMask Defined，NSMD）”焊接方法。
兩種定義的焊接方法各有特點，如下圖2所示：
圖2，“非SolderMask定義”與“SolderMask定義”焊接方法的比較
兩種方法各有優點：“SolderMask定義”下，soldermask會覆蓋部份焊盤，以減少零件接觸后焊膏被擠壓后與旁邊焊盤短路風險；“非SolderMask定義”中開孔較大，焊膏全覆蓋PCB焊盤且應力集中程度較低。
根據與工程師的分享，在使用“非SolderMask定義”時會有一定問題，由于他們擔心在沒有SolderMask下放了過多的焊膏而造成短路，反而導致焊膏不足，散熱不良。使用焊接模板能協助工程師更有效及精準在PCB焊盤上放上焊膏，市場上也提供多種封裝尺寸的焊接模板可選擇。
小貼士2：設計焊盤的大小須符合數據手冊上的要求
基本上，工程師要了解PCB焊盤需要符合數據手冊上要求的尺寸。但同時，如果PCB板布局容許，設計較大的PCB焊盤表面面積也能夠幫助增加芯片的散熱性能。圖3是其中一個例子，生產商建議增大銅面積，以加強裸露焊盤的散熱效益。
圖3，銅面積大于裸露焊盤面積的例子
小貼士3：善用散熱過孔(ThermalVias)
從裸露焊盤的焊盤區域到PCB的另一側添加散熱過孔，可以有效地散熱。當中的散熱過孔應用可設計于PCB散熱焊盤內或焊盤外（即是在銅面上，不掏上焊膏）。圖4中的例子中生產商建議散熱過孔布設在焊盤外。
圖4，生產商建議散熱過孔布設在焊盤外的例子
溫馨提示
如使用焊盤內散熱過孔，焊接的方式也要有相應的配合，以防止焊膏意外流入孔內，阻塞通氣，這樣就達不到散熱效果。工程師可考慮可剝離 (peelable) 或可清洗(washable) solder mask，以保護無零部份焊接區域，包括“外露銅面積”及“焊盤外散熱過孔”，在峰波焊接 (wave soldering) 或組裝后PCB板涂層工藝過程中，防止過孔被堵塞或過熱。
結語
除了外加散熱片外，具有裸露焊盤封裝的芯片設計可給工程師多一種散熱渠道，增加產品設計的靈活性。但需使用適合的焊接技巧方法，否則就無法利用裸露焊盤發揮應有的散熱效果。
以下是一些實用的經驗總結：
1.留意生產商建議使用“Solder Mask定義”或“非Solder Mask定義”焊接方法。在使用“非Solder Mask定義”時， 工程師可考慮使用焊接模板已便更有效及精準地涂上焊膏;
2.如PCB布局容許，PCB焊盤可比實物面積大。如PCB太緊湊，謹記至少要符合數據手冊上的焊盤要求;
3.可應用焊盤內或焊盤外散熱過孔。使用焊盤內散熱過孔，工程師可考慮使用可剝離 (peelable) 或可清洗(washable) solder mask，以保護“外露銅面積”及“焊盤外散熱過孔”在峰波焊接 (wave soldering) 或組裝后PCB板涂層工藝過程中，防止過孔被堵塞或過熱。
